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设备润滑管理，设备维护***设备调试记录

六) 设备润滑管理

第十八条 对设备润滑管理工作的要求

1、各部门设专职润滑员负责设备润滑工作。

2、每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

3、各部门要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

4、对大型、特殊、设备用油要坚持定期分析化验制度。

5、润滑人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

6、认真做到废油的回收管理工作。

第十九条 润滑“五定”图表的制订、执行和修改

1、各部门的生产设备润滑“五定”图表必须逐台制订，并和使用维护规程同时发至岗位。

2、设备润滑“五定”图表的内容是:

（1）:规定润滑部位、名称及加油点数。

（2）定质:规定每个加油点润滑油脂牌号。

（3）定时:规定加、换油时间。

（4）定量:规定每次加、换油数量。

（5）定人:规定每个加、换油点的负责人。

3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好支行记录。

4、润滑人员要定期和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部位润滑状况，发现问题及时报告和处理。

第二十条 润滑油脂的分析化验管理

设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，易使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析的化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时，要及时更换润滑油脂。

第二十一条 设备润滑新技术的应用与油品更新管理

1、各部门对生产设备润滑油跑、冒、漏情况，要***研究攻关，逐步解决。

2、油品的更新换代要列入公司年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

传动原理及机械原理图教学，机械装配设备调试记录

教学单元一 课程认识设备调试记录 1-1 课程的性质和作用 1-2 课程的主要内容 1-3 本课程与基础课程的衔接 1-4 本课程学习方法教学单元二 零件加工方法与机床传动系统 2-1 任务引入 2-2 重难点知识引导 2-3 金属切削机床的分类与型号编制 2-3-1 金属切削机床的分类 2-3-2 金属切削机床的技术规格 2-4 金属切削机床的发展概况 2-4-1 我国"十一五"数控机床及相关产品的发展概况 2-4-2 数控技术的发展趋势和展望 2-5 零件的加工方法与表面成形运动 2-5-1 零件的加工方法 2-5-2 表面成形运动 2-6 机床的传动系统 2-6-1 机床运动传动链 2-6-2 传动原理及传动原理图教学单元三 车床典型结构、操作与维护*** 3-1 任务引入 3-2 重难点知识引导 3-3 CA6140型卧式车床传动系统与典型机械结构 3-3-1 CA6140型卧式车床传动系统 3-3-2 CA6140型卧式车床典型机械结构 3-4 CA6140型卧式车床操作调试与维护*** 3-4-1

对随机附件也应进行试装设备调试记录

总装时，对随机附件也应进行试装设备调试记录，并要保证设计要求。刚性割台离地间隙应一致，其差值允许不大于15mm。行走制动装置和停车制动装置，应保证收割机停车可靠。发动机启动应顺利平稳，熄火可靠；在环境温度不低于-50C时，应能顺利起动。所有整机标志应按设计要求粘贴到部位，不得偏斜或不平整。试验机器在出厂前应保证主机有2小时以上的运转记录。