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通用装配工艺及要求/设备装配自动化设备外包平台

铆接自动化设备外包平台

（1）铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。

（2）铆接时不得***被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。

（3）除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。

5. 胀套联接自动化设备外包平台

胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。

6. 紧定联接自动化设备外包平台

锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。四、滚动轴承的装配1. 轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。

2. 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。

3. 轴承装配时应使用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。

4. 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其***端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。自动化设备外包平台

5. 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。

6. 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。

7. 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。

8. 对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过65℃的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2ZN-3润滑脂。

9. 普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的高温度不应超过70℃。

自动化设备外包平台安装前，所有设备调试调整好水平自动化设备外包平台

平皮带的装配自动化设备外包平台

1. 安装前，所有的输送平面应调整好水平。

2. 带轮中心点连线应调整至于同一竖直面上，且轴线相互平行。

3. 平皮带的输送方向应按照皮带上标识的箭头方向安装，否则将影响其使用寿命。十一、电机、减速器的装配1. 检查电机型号是否正确，减速机型号是否正确。

2. 装配前，将电机轴和减速的连接部份清洁干净。自动化设备外包平台

3. 电机法兰螺丝拧紧前，应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度，再将电机法兰与减机连接好，对角拧紧固定螺栓。

4. 伺服电机在装配过程中，应保证电机后部编码器不受外力作用，严禁敲打伺服电机轴。

5. 伺服减速机的安装：

（1）移动减速机法兰外侧的密封螺丝以便于调整夹紧螺丝。

（2）旋开夹紧螺丝，将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧***螺栓。

（3）使用合适扭力将夹紧环拧紧，然后拧紧密封螺丝。

（4）将电机法兰螺栓扭至松动，点动伺服电机轴或用手转动电机轴几圈，纠正电机轴与减速机联轴器的同心度。

（5）将电机法兰与减速机连接好，对角拧紧***螺栓。十二、机架的调整与联接

1. 不同段的机架高度调节应按照同一基准点，调整到同一高度。自动化设备外包平台

2. 所有机架的墙板，应调整至同一竖直面上。

3. 各段机架调整到位、符合要求后，应安装相互之间的固定联接板。

十三、气动元件的装配

1. 每套气动驱动装置的配置，必须严格按照设计部提供的气路图进行连接，阀体、管接头、气缸等连接时必须核对无误。

2. 总进气减压阀按照箭头方向进行进出口连接，空气过滤器和油雾器的水杯和油杯必须竖直向下安装。

3. 配管前应充分吹净管内的切削粉末和灰尘。

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适于大批量生产中组成环少而装配精度特别高的情况自动化设备外包平台

适于大批量生产中组成环少而装配精度特别高的情况

修配法自动化设备外包平台

单件小批生产中，组成环较多装配精度很高的产品，常用修配法装配。此时各组成环先按经济精度加工，装配时根据实测结果对某一组成环进行修配，达到很高的装配精度要求。增加了修配量，装配效率低，装配质量受工人技术水平限制。

注意以下三点：

（1）正确选择修配对象，应选便于装拆、修配与测量的，不需热处理、非公共环做修配环。

（2）修配件余量要经过计算自动化设备外包平台

（3）尽量利用机械加工代替手工修配