泰州承接接线外包升级欢迎来电「奇点科技」

电气外包、非标电气设计、PLC调试外包、工厂自动化外包、机械设计外承接接线外包升级

承接接线外包升级电气外包、非标电气设计、PLC调试外包、工厂自动化外包、机械设计外、包电柜接线外包等待

承接接线外包升级

冰箱发泡设备解决方案

鞋发泡设备解决方案

机器视觉

机器人视觉

机器人视觉跟踪

机器人视觉***

视觉检测

视觉不良品检测

自动压装工作站

自动拧紧工作站

自动抛光打磨工作站

自动打螺丝工作站

机器人螺丝装配工作站

自动螺丝装配

自动化检测解决方案

自动焊锡工作站

自动涂胶工作站

自动上料工作站

自动下料工作站

机器人自动上料

机器人自动下料

全自动无人包装流水线

后道包装流水线

自动包装流水线

自动机加工流水线

99熔喷布解决方案

熔喷机设计

熔喷机调试

冰箱流水线

冰箱钣金流水线

冰箱自动流水线

冰箱发泡流水线

冰箱门发泡设备

通用装配工艺及要求/设备装配承接接线外包升级

铆接承接接线外包升级

（1）铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求，铆钉孔的加工应符合有关标准规定。

（2）铆接时不得***被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。

（3）除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。

5. 胀套联接承接接线外包升级

胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。

6. 紧定联接承接接线外包升级

锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。四、滚动轴承的装配1. 轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。

2. 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号的一端应朝里，即靠轴肩方向。

3. 轴承装配时应使用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。

4. 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其***端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。承接接线外包升级

5. 滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。

6. 轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。

7. 单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。

8. 对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过65℃的轴承，可按GB491-65《钙基润滑脂》采用ZG-5润滑脂；对于工作温度高于65℃的轴承，可按GB492-77《钙基润滑脂》采用ZN-2ZN-3润滑脂。

9. 普通轴承在正常工作时温升不应超过35℃，工作时的高温度不应超过70℃。

直线轴承的装配/设备装配承接接线外包升级

直线轴承的装配承接接线外包升级

1. 组装前，轴承内部应涂抹润滑脂。

2. 轴承压入支承座时，应采安装工具压靠外圈端面，不允许直接敲打轴承，以免变形。

3. 轴承与支承座的配合必须符合公差要求，过紧使导轨轴与轴承过盈配合，会损坏轴承；过松会使轴承无法在支承座中固定。

4. 导轨轴装入轴承时，应对准中心轻轻插入，如歪斜地插入，会使滚珠脱落，保持架变形。

5. 轴承装入支承座时，不允许转动，强行使其转动，会损坏轴承。

6. 不允许紧定螺丝直接紧定在轴承外圈上，否则会发生变形。

六、直线导轨的装配

1. 导轨安装部位不得有污质，安装面平整度必须达到要求。

2. 导轨侧面有基准边时，应紧贴基准边安装，无基准边时，应保证导轨的滑动方向与设计要求一致，导轨固定螺丝拧紧后，应检查滑块的滑动方向是否有偏差，否则必须调整。

3. 如果滑块以传动带带动，传动带与滑块固定张紧后，传动带不得有斜拉的现象，否则必须调整带轮，使传动带的带动方向与导轨平行。

七、链轮链条的装配承接接线外包升级

1. 链轮与轴的配合必须符合设计要求。承接接线外包升级

2. 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合，其偏移量不得超过设计要求。若设计未规定，一般应小于或等于两轮中心距的2‰。

3. 链条与链轮啮合时，工作边必须拉紧，并保证啮合平稳。承接接线外包升级

4. 链条非工作边的下垂度应符合设计要求。若设计未规定，应按两链轮中心距1%～2%调整。